Separação: retira o romaneio na cabine fiscal e o coletor, realiza a conferência do pedido, posição e etiqueta do palete. A separação é realizada de acordo com a solicitação (Diário); • Identificação do palete após a separação para a carga (Diário); • Carga: a conferência é realizada após a verificação da temperatura e os pedidos são carregados (Diário); • Descarga: a conferência é realizada após a verificação da temperatura e os pedidos são descarregados, identificados e direcionados as esteiras seguindo os padrões de cada cliente; (Diário); • Conferência: realizada a contagem dos produtos, verificando a validade, lote e avaria e em seguida é dado entrada no sistema (Diário); • Realiza a impressão das etiquetas geradas no sistema (Diário); • Manipulação da paleteira: auxiliando em descargas, cargas, separação e movimentação de paletes no armazém (Diário); • Manipulação de coletores: os coletores WMS e o scanner manual são utilizados durante os processos de separação, carga e descarga (Diário); • Manipulação de produtos: os produtos são manipulados nos paletes de acordo com o cliente e respeitando os padrões de medidas (altura e largura) da Refrio, aqueles que não estão são adequados (Diário); • Auditoria: documento de controle para auxiliar na identificação do palete contendo: numeração do palete, e as lojas onde serão expedidos; • Cross Docking (Descarga): os paletes são posicionados no armazém em seguida é feita a conferência e separação (seco, refriado e congelado) e direcionados para o picking ou a plataforma (Diário); • Cross Docking (Carregamento): o motorista informa a rota, a aferição da temperatura é realizada, o palete é direcionado ao veículo para iniciar o carregamento (Diário); • Cross Docking (Conferência): a conferência dos paletes ocorre após serem descarregados, conferindo itens por lojas de acordo com a descrição do romaneio (Diário); • Devolução (Cross Docking): a descarga dos paletes é feita com auxílio da transpaleteira. Os dados são colocados em uma planilha de controle interno e externo (Diário); • Mapa de carregamento (Cross Docking): o documento contém informações como: quantidade de paletes, tipologia (seco, refriado e congelado), identificação do armazenista, motorista, rota, placa, horário de início e término, data e localização do palete no veículo (esquerda ou direita), realizado durante o carregamento (Diário); • Controle de sobras (Cross Docking): são produtos não solicitados encontrados durante a conferência nos paletes ou na entrega para o cliente e documentados em uma planilha para o controle interno e externo (Diário); • Controle de avarias: são produtos danificados durante a conferência, carregamento ou durante a entrega para o cliente, o controle é realizado através de uma planilha para controle interno e externo (Diário); • Controle de faltas (Cross Docking): são produtos que constam nos romaneios e não se encontram no palete, os mesmos são direcionados a uma planilha especifica que será enviada no reporte ao cliente (Diário); • Inventário: de acordo com a solicitação do cliente é realizado a conferencia dos dados informados nas etiquetas e os paletes. Após é redirecionado ao armazém (Mensal); • Conferir amarração dos paletes (Diário); • Orientar os transportadores sobre as regras de distribuição de cargas no veículo (Diário); • Embalar mercadorias/produtos (Diário); • Limpar o local de armazenamento e equipamentos (Diário); REQUISITOS a) Escolaridade: Ensino Fundamental Completo BENEFÍCIOS Premio assiduidade 350,00$ Prêmio produtividade de ate $600,00 Fratado VT Plano de saúde, plano Odontológico Refeição no local cesta basica seguro de vida